1. Analýza stavu továrny a definice poptávky
(1) Průzkum současné situace
Cíl: Pochopit stávající výrobní procesy, vybavení, personál a model řízení továrny.
kroky:
Komunikujte do hloubky s vedením závodu, výrobním oddělením, IT oddělením atd.
Sbírejte existující výrobní data (jako je efektivita výroby, výnos, využití zařízení atd.).
Identifikujte slabá místa a úzká místa v současné produkci (jako je neprůhlednost dat, nízká efektivita výroby, mnoho problémů s kvalitou atd.).
Výstup: Zpráva o stavu továrny.
(2) Definice poptávky
Cíl: Vyjasnit specifické požadavky závodu na systém řízení výroby.
kroky:
Určete hlavní funkční požadavky systému (jako je řízení plánování výroby, sledovatelnost materiálu, řízení kvality, řízení zařízení atd.).
Určete požadavky na výkon systému (jako je rychlost odezvy, kapacita úložiště dat, počet souběžných uživatelů atd.).
Určete integrační požadavky systému (jako je dokování s ERP, PLC, SCADA a dalšími systémy).
Výstup: Dokument poptávky (včetně seznamu funkcí, ukazatelů výkonu, požadavků na integraci atd.).
2. Výběr systému a návrh řešení
(1) Výběr systému
Cíl: Vyberte systém řízení výroby, který odpovídá potřebám továrny.
kroky:
Prozkoumejte dodavatele systémů MES na trhu (např. Siemens, SAP, Dassault atd.).
Porovnejte funkce, výkon, cenu a servisní podporu různých systémů.
Vyberte systém, který nejlépe vyhovuje potřebám továrny.
Výstup: Zpráva o výběru.
(2) Návrh řešení
Cíl: Navrhnout plán implementace systému.
kroky:
Navrhněte architekturu systému (jako je nasazení serveru, topologie sítě, datový tok atd.).
Navrhněte funkční moduly systému (např. plánování výroby, materiálový management, management kvality atd.).
Navrhněte integrační řešení systému (např. návrh rozhraní s ERP, PLC, SCADA a dalšími systémy).
Výstup: Plán návrhu systému.
3. Implementace a nasazení systému
(1) Příprava prostředí
Cíl: Připravit hardwarové a softwarové prostředí pro nasazení systému.
kroky:
Nasaďte hardwarová zařízení, jako jsou servery a síťová zařízení.
Nainstalujte základní software, jako jsou operační systémy a databáze.
Nakonfigurujte síťové prostředí, abyste zajistili stabilní provoz systému.
Výstup: Prostředí nasazení.
(2) Konfigurace systému
Cíl: Nakonfigurujte systém podle potřeb továrny.
kroky:
Nakonfigurujte základní data systému (jako je struktura továrny, výrobní linka, zařízení, materiály atd.).
Nakonfigurujte obchodní proces systému (jako je plán výroby, sledovatelnost materiálu, řízení kvality atd.).
Nakonfigurujte uživatelská práva a role systému.
Výstup: Nakonfigurovaný systém.
(3) Systémová integrace
Cíl: Integrovat systém MES s dalšími systémy (jako ERP, PLC, SCADA atd.).
kroky:
Vyvinout nebo nakonfigurovat systémové rozhraní.
Proveďte testování rozhraní, abyste zajistili přesný přenos dat.
Odlaďte systém, abyste zajistili stabilní provoz integrovaného systému.
Výstup: Integrovaný systém.
(4) Školení uživatelů
Cíl: Zajistit, aby personál továrny mohl systém správně používat.
kroky:
Vypracujte plán školení zahrnující provoz systému, řešení problémů atd.
Vyškolte tovární manažery, operátory a IT personál.
Proveďte simulační operace a hodnocení, abyste zajistili efektivitu výcviku.
Výstup: Vyškolte kvalifikované uživatele.
4. Spuštění systému a zkušební provoz
(1) Spuštění systému
Cíl: Oficiálně aktivovat systém řízení výroby.
kroky:
Vytvořte plán spuštění a určete čas spuštění a kroky.
Přepněte systém, zastavte starou metodu řízení výroby a povolte systém MES.
Sledujte stav provozu systému a včas řešte problémy.
Výstup: Úspěšně spuštěný systém.
(2) Zkušební provoz
Cíl: Ověřit stabilitu a funkčnost systému.
kroky:
Během zkušebního provozu shromažďujte provozní data systému.
Analyzujte stav provozu systému, identifikujte a řešte problémy.
Optimalizujte konfiguraci systému a obchodní procesy.
Výstup: Zpráva o zkušebním provozu.
5. Optimalizace systému a neustálé zlepšování
(1) Optimalizace systému
Cíl: Zlepšit výkon systému a uživatelskou zkušenost.
kroky:
Optimalizujte konfiguraci systému na základě zpětné vazby během zkušebního provozu.
Optimalizujte obchodní procesy systému a zvyšte efektivitu výroby.
Pravidelně aktualizujte systém, opravujte zranitelnosti a přidávejte nové funkce.
Výstup: Optimalizovaný systém.
(2) Neustálé zlepšování
Cíl: Neustále zlepšovat výrobní proces pomocí analýzy dat.
kroky:
Použijte výrobní data shromážděná systémem MES k analýze efektivity výroby, kvality a dalších problémů.
Vyvinout opatření ke zlepšení pro optimalizaci výrobního procesu.
Pravidelně vyhodnocujte efekt zlepšení, abyste vytvořili řízení s uzavřenou smyčkou.
Výstup: Zpráva o průběžném zlepšování.
6. Klíčové faktory úspěchu
Senior support: Zajistěte, aby vedení závodu přikládalo projektu velký význam a podporovalo jej.
Spolupráce mezi odděleními: Výroba, IT, kvalita a další oddělení musí úzce spolupracovat.
Přesnost dat: Zajistěte přesnost základních dat a dat v reálném čase.
Účast uživatele: Umožněte personálu továrny plně se podílet na návrhu a implementaci systému.
Průběžná optimalizace: Systém je třeba po přechodu do režimu online neustále optimalizovat a vylepšovat.
