Následuje kompletní výrobní proces od SMT (technologie povrchové montáže) přes DIP (dual in-line balíček), až po detekci AI a ASSY (montáž), přičemž technický personál poskytuje pokyny během celého procesu. Tento proces pokrývá základní články v elektronické výrobě, aby byla zajištěna vysoce kvalitní a efektivní výroba.
Kompletní výrobní proces od SMT→DIP→AI kontroly→ASSY
1. SMT (technologie povrchové montáže)
SMT je základní proces výroby elektroniky, který se používá hlavně k instalaci komponent pro povrchovou montáž (SMD) na PCB.
(1) Tisk pájecí pastou
Vybavení: tiskárna pájecí pasty.
kroky:
Opravte desku plošných spojů na pracovním stole tiskárny.
Pájecí pastu naneste přesně na plošky desky plošných spojů skrz ocelovou síťovinu.
Zkontrolujte kvalitu tisku pájecí pasty, abyste se ujistili, že nedochází k ofsetu, chybějícímu tisku nebo přetisku.
Klíčové body:
Viskozita a tloušťka pájecí pasty musí splňovat požadavky.
Ocelové pletivo je potřeba pravidelně čistit, aby nedošlo k ucpání.
(2) Umístění součástí
Vybavení: Pick and Place Machine.
kroky:
Vložte SMD součástky do podavače SMD stroje.
SMD stroj nabírá součástky přes trysku a přesně je umísťuje na zadanou pozici DPS dle programu.
Zkontrolujte přesnost umístění, abyste se ujistili, že se nevyskytují žádné odchylky, nesprávné části nebo chybějící části.
Klíčové body:
Polarita a směr komponentů musí být správná.
Trysku SMD stroje je třeba pravidelně udržovat, aby nedošlo k poškození součástí.
(3) Pájení přetavením
Vybavení: Přetavovací pájecí pec.
kroky:
Odešlete osazenou desku plošných spojů do přetavovací pájecí pece.
Po čtyřech stupních předehřátí, konstantní teplotě, přetavení a ochlazení se pájecí pasta roztaví a vytvoří se spolehlivý pájený spoj.
Zkontrolujte kvalitu pájení, abyste se ujistili, že se nevyskytují žádné závady, jako jsou studené pájené spoje, přemostění nebo náhrobky.
Klíčové body:
Teplotní křivku pájení přetavením je třeba optimalizovat podle vlastností pájecí pasty a součástek.
Pravidelně kalibrujte teplotu pece, abyste zajistili stabilní kvalitu svařování.
(4) Kontrola AOI (automatická optická kontrola)
Vybavení: automatický optický inspekční přístroj (AOI).
kroky:
Opticky skenujte pájenou desku plošných spojů, abyste zjistili kvalitu pájených spojů a přesnost montáže součástek.
Zaznamenávejte a analyzujte závady a zpětnou vazbu k předchozímu procesu úpravy.
Klíčové body:
Program AOI je potřeba optimalizovat podle návrhu DPS.
Zařízení pravidelně kalibrujte, abyste zajistili přesnost detekce.
2. Proces DIP (dual in-line package).
Proces DIP se používá hlavně k instalaci komponent průchozích otvorů (THT) a obvykle se používá v kombinaci s procesem SMT.
(1) Vložení
Vybavení: ruční nebo automatický vkládací stroj.
kroky:
Vložte součástku s průchozím otvorem na určené místo na desce plošných spojů.
Zkontrolujte přesnost a stabilitu vkládání součástek.
Klíčové body:
Čepy součástky je potřeba oříznout na vhodnou délku.
Ujistěte se, že polarita součástí je správná.
(2) Pájení vlnou
Vybavení: vlnová pájecí pec.
kroky:
Vložte zásuvnou desku plošných spojů do pece pro pájení vlnou.
Připájejte kolíky součástek k destičkám PCB pájením vlnou.
Zkontrolujte kvalitu pájení, abyste se ujistili, že zde nejsou žádné studené pájené spoje, přemostění nebo netěsnost pájených spojů.
Klíčové body:
Teplotu a rychlost pájení vlnou je potřeba optimalizovat podle charakteristik desky plošných spojů a součástek.
Pájecí lázeň pravidelně čistěte, aby nečistoty neovlivňovaly kvalitu pájení.
(3) Ruční pájení
Ručně opravte PCB po pájení vlnou, abyste opravili defekty (jako jsou studené pájené spoje a přemostění).
Pro místní pájení použijte páječku nebo horkovzdušnou pistoli.
3. Detekce AI (detekce umělé inteligence)
Detekce AI se používá ke zlepšení účinnosti a přesnosti detekce kvality.
(1) Vizuální detekce AI
Vybavení: AI vizuální detekční systém.
kroky:
Zachyťte obrazy PCB ve vysokém rozlišení.
Analyzujte obraz pomocí algoritmů AI, abyste identifikovali defekty pájení, offset součástí a další problémy.
Vygenerujte zkušební protokol a odešlete jej zpět do výrobního procesu.
Klíčové body:
Model AI je třeba trénovat a optimalizovat na základě skutečných výrobních dat.
Pravidelně aktualizujte algoritmus AI, abyste zlepšili přesnost detekce.
(2) Funkční testování
Vybavení: Automatizované testovací zařízení (ATE).
kroky:
Proveďte testy elektrického výkonu na desce plošných spojů, abyste zajistili normální funkce.
Zaznamenávejte výsledky testů a analyzujte příčiny vadných výrobků.
Klíčové body:
Zkušební postup musí být navržen podle vlastností produktu.
Pravidelně kalibrujte testovací zařízení, abyste zajistili přesnost testu.
4. Proces ASSY
ASSY je proces sestavování PCB a dalších komponent do kompletního produktu.
(1) Mechanická montáž
kroky:
Nainstalujte desku plošných spojů do krytu nebo držáku.
Připojte další součásti, jako jsou kabely, tlačítka a obrazovky.
Klíčové body:
Zajistěte přesnost montáže, aby nedošlo k poškození desky plošných spojů nebo jiných součástí.
Používejte antistatické nástroje, abyste zabránili poškození statickou elektřinou.
(2) Vypalování softwaru
kroky:
Vypalte firmware nebo software do paměti PCB.
Zkontrolujte výsledky vypalování a ujistěte se, že software běží normálně.
Klíčové body:
Vypalovací program musí odpovídat verzi hardwaru.
Ujistěte se, že prostředí hoření je stabilní, aby nedošlo k přerušení.
(3) Testování celého stroje
kroky:
Proveďte funkční zkoušky na smontovaných výrobcích.
Zkontrolujte vzhled, výkon a spolehlivost.
Klíčové body:
Testované položky musí pokrývat všechny funkce.
Zaznamenávejte testovací data a generujte zprávy o kvalitě.
(4) Balení a přeprava
kroky:
Antistatické balení kvalifikovaných výrobků.
Označte, zabalte a připravte k odeslání.
Klíčové body:
Balení musí splňovat požadavky na přepravu a skladování.
Zaznamenávejte informace o přepravě pro snadnou sledovatelnost.
5. Klíčové body
Kontrola prostředí:
Zabraňte vzniku statické elektřiny a používejte antistatická zařízení a nástroje.
Údržba zařízení:
Pravidelně udržujte a kalibrujte zařízení, jako jsou tiskárny, osazovací stroje, přetavovací pece, vlnové pájecí pece atd.
Optimalizace procesu:
Optimalizujte parametry procesu podle skutečných výrobních podmínek.
Kontrola kvality:
Každý proces musí projít přísnou kontrolou kvality, aby byla zajištěna výtěžnost.
